1. Qalîteya tap ne baş e:
Materyalên sereke, sêwirana amûrê, şert û mercên dermankirina germê, rastbûna makîneyê, kalîteya xêzkirinê, hwd.
Mînakî, cûdahiya mezinahiyê di veguheztina beşa tap de pir mezin e an jî pelika veguhêz ji bo ku bibe sedema giraniya stresê nehatiye sêwirandin, û di dema karanîna de şikestina giraniya stresê hêsan e.
Veguheztina beşa xaçê li hevbendiya çîp û lûlê pir nêzikî bendera weldingê ye, ku ev yek dibe sedem ku stresa weldingê ya tevlihev û giraniya stresê di veguheztina beşa xaçê de zêde bibe, di encamê de giraniyek stresek mezin çêdibe, ku dibe sedem ku tep di dema karanîna de bişkîne.
Mînakî, pêvajoya dermankirina germê ya nerast. Di dema tedawiya germê ya çopê de, heke ew berî vemirandinê neyê germ kirin, zêde neyê germ kirin an zêde neşewitîne, di wextê xwe de neyê nerm kirin û pir zû were paqij kirin, dibe ku ew bibe sedema şikestinê. Ev di heman demê de sedemek girîng e ku çima performansa giştî ya tapên navxweyî ne bi qasî tapên îthalkirî ye.
2. Hilbijartina nerast a tapan:
Ji bo lêxistina beşên bi serhişkiya pir zêde divê çîpên qalîteya bilind werin bikar anîn, wek tapên têlên pola yên bi lez û bez ên kobalt-ê, çîpên karbîd ên çîmentoyî, û depikên pêçandî.
Digel vê yekê, sêwiranên cûda yên tap li cîhên xebatê yên cihêreng têne bikar anîn. Mînakî, hejmar, mezinahî, goşe, hwd.. ya çîpê bilûra çîpê bandorê li performansa rakirina çîpê dike.
3. Tap bi materyalê hatî hilberandin re hev nagire:
Bi zêdebûna domdar a materyalên nû û dijwariya pêvajoyê re, ji bo peydakirina vê hewcedariyê, cûrbecûr materyalên amûrê jî zêde dibe. Ev hewce dike ku berî lêdanê hilbera tapek rast hilbijêrin.
4. Dirêjahiya qulika jêrîn pir piçûk e:
Mînakî, dema ku mêşên M5 × 0.5 ji materyalên metalê yên zexm çêdikin, dema ku çîpek birrîn bikar bînin, ji bo çêkirina qulika jêrîn divê drilek bi pîvana 4.5 mm were bikar anîn. Ger ji bo çêkirina qulika binî bi xeletî qulikek 4.2 mm were bikar anîn, dê di dema lêdanê de beşa birrîna tîrêjê bê guman zêde bibe. , Û paşê tap bişkînin.
Tête pêşniyar kirin ku li gorî celebê tîrêjê û materyalê tîrêjê pîvana rastê ya qulika jêrîn hilbijêrin.
5. Pirsgirêka materyalê ya parçeyên êrîşkar:
Materyalên beşa lêdanê nepak e, û li deverê deqên hişk an porên zêde hene, ku dibin sedem ku depik hevsengiyê winda bike û tavilê bişkîne.
6. Amûra makîneyê hewcedariyên rastbûna tap nagire:
Amûrên makîneyê û laşên girêkdanê jî pir girîng in, nemaze ji bo tapên qalîteya bilind. Tenê hûrgelek amûrên makîneyê û laşên girêkdanê dikarin performansa tîrêjê bikin. Tiştek hevpar e ku lihevhatinek têra xwe tune.
Di destpêka lêdanê de, pozîsyona tap xelet e, ango, xêza tîrêjê bi xeta navendî ya qulika jêrîn re ne hevseng e, û torque di pêvajoya lêdanê de pir mezin e, ku ev yek sedema bingehîn e ku tap rawesta.
7. Qalîteya birrîna şilav û rûnê rûnê ne baş e:
Pirsgirêkên kalîteya birrîna şilav û rûnên rûnê hene, û kalîteya hilberên hilberandî berbi kêmasiyên mîna birçîbûnê ve dibe, û jiyana karûbarê dê pir kêm bibe.
8. Leza birrîna bêaqil û rêjeya xwarinê:
Dema ku pirsgirêkên makîneyê çêdibin, piraniya bikarhênerên navxweyî leza birrîna û rêjeya xwarinê kêm dikin, da ku hêza pêlêdana tîrêjê kêm bibe, û ji ber vê yekê rastbûna tîrêja ku tê hilberandin pir kêm dibe, ku ev yek jî ziravbûna rûbera têlê zêde dike. Pîvana qulikê û rastbûna tîrê nayê kontrol kirin, û pirsgirêkên wekî gurçikan bê guman bêtir neçar in.
Lêbelê, heke leza xwarinê pir zû be, torque encam pir mezin e, ku dikare bi hêsanî bibe sedema şkandina tap. Leza birrîna di dema lêdana makîneyê de bi gelemperî ji bo pola 6-15 m / min e; 5-10m/min ji bo pola qelandî û hişk an pola hişktir; 2-7m / min ji bo polayê zengarnegir; 8-10m/min ji bo hesin rijandin.
Dema ku heman materyal tê bikar anîn, pîvana tîrêjê ya piçûk nirxek bilindtir digire, û pîvana tîrêjê ya mezin nirxek kêmtir digire.
9. Teknolojiya operator û jêhatîbûna pêdiviyan nagire:
Hemî pirsgirêkên jorîn ji operator hewce dike ku dadbaran bike an bersivê bide teknîsyenan.
Mînakî, dema ku xêzên qulika kor hildiweşîne, dema ku çîp nêzîk e ku li binê qulê bigire, operator fêhm nake ku dema ku binê qulikê negihîje, hîn jî bi leza lêdanê tê xwarin dema ku rakirina çîpê ne hêsan e, bi xwarina bi zorê şikest. Tê pêşniyar kirin ku operator hesta berpirsiyariya xwe xurt bikin.
Ji jor tê dîtin ku gelek sedemên şikestina tapê hene. Amûrên makîneyê, alav, perçeyên xebatê, pêvajo, çîk û amûr û hwd. Dibe ku hûn çu carî sedema rastîn tenê bi axaftina li ser kaxezê nebînin.
Wekî endezyarek serîlêdana amûrê jêhatî û berpirsiyar, ya herî girîng ev e ku hûn biçin malperê, ne tenê xwe bispêrin xeyalê.
Di rastiyê de, ne alavên tapkirina kevneşopî û ne jî alavên giranbiha CNC dikarin di prensîbê de pirsgirêkên jorîn çareser bikin. Ji ber ku makîne nikare rewşa xebatê ya tîrêjê û torka herî maqûl ya ku hewce dike nas bike, ew ê tenê li gorî pîvanên pêşwext pêvajoyê dubare bike. Tenê gava ku perçeyên makînekirî bi pîvanek tîrêjê di dawiyê de têne kontrol kirin, ew ê bêkêmasî werin dîtin, û di vê gavê de ji bo fêrbûna pir dereng e.
Ger were dîtin jî bêkêr e. Parçeyên hilweşandî çiqas buha bin jî, divê ew werin hilweşandin, û hilberên nestandard jî bêne avêtin nav hilberên xelet.
Ji ber vê yekê, di pargîdaniyên mezin de, pêdivî ye ku çîpên kalîteya bilind ji bo hilberandina kelûpelên mezin, biha û rastîn werin hilbijartin.
Ji ber vê yekê ez dixwazim Tapên XINFA HSS bi we bidim nasîn, ji kerema xwe malperê kontrol bikin da ku bêtir hûrgulî bibînin: Hilberîner û Pêşkêşkerên Tap HSS - Kargeha Tap a HSS ya Chinaînê (xinfatools.com)
Dema şandinê: Feb-19-2021
