1. Taybetmendiyên avahiya krîstalê ya sereke ya weldê çi ne?
Bersiv: Krîstalîzasyona hewza welding qaîdeyên bingehîn ên krîstalîzasyona metala şil a gelemperî jî dişopîne: avakirina navokên krîstal û mezinbûna navokên krîstal. Dema ku metala şil a di hewza weldingê de zexm dibe, gewherên nîv-şilandî yên li ser maddeya dêûbavê li devera hevgirtinê bi gelemperî dibin navokên krîstal.
Amûrên welding Xinfa xwedî taybetmendiyên kalîteya bilind û bihayê kêm e. Ji bo hûragahiyan, ji kerema xwe biçin:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Dûv re nucleusa krîstal atomên şileka derdorê digire û mezin dibe. Ji ber ku krîstal berovajî arastekirina germê mezin dibe, ew di her du alîyan de jî mezin dibe. Lêbelê, ji ber ku ji hêla krîstalên mezinbûyî yên cîran ve têne asteng kirin, krîstal çêdibe Krîstalên bi morfolojiya stûnî wekî krîstalên stûnî têne binav kirin.
Digel vê yekê, di bin hin mercan de, metala şil a di hewza şilandî de dema ku zexm bibe dê navokên krîstal ên spontan jî çêbike. Ger belavkirina germê bi her alî ve were kirin, dê krîstal bi rengek yekalî bibin krîstalên mîna genim di her alî de. Ji vî cure krîstal re tê gotin Ew krîstalek hevkêş e. Krîstalên stûnî bi gelemperî di weldeyan de têne dîtin, û di bin hin mercan de, krîstalên hevseng jî dikarin di navenda weldê de xuya bibin.
2. Taybetmendiyên avahiya crystalîzasyona duyemîn ya weldê çi ne?
Bersiv: Avahiya metala weldê. Piştî krîstalîzasyona seretayî, metal di binê germahiya veguherîna qonaxê de sarbûna xwe didomîne, û strukturên metallografî dîsa diguhezin. Mînakî, dema ku pola karbonê ya kêm tê wellandin, gewherên krîstalîzasyona seretayî hemî gewherên austenite ne. Dema ku di binê germahiya veguherîna qonaxê de sar bibe, austenite di nav ferît û pearlîtê de vediqete, ji ber vê yekê avahî piştî krîstalîzasyona duyemîn bi piranî ferît û mîqdarek piçûk pearlît e.
Lêbelê, ji ber rêjeya sarbûna zûtir a weldê, naveroka pearlite ya encam bi gelemperî ji naveroka di avahiya hevsengiyê de mezintir e. Her ku leza sarbûnê zûtir be, naveroka pearlite bilindtir dibe, û ferrite hindiktir dibe, hişkî û hêz jî baştir dibe. , dema ku plastîk û hişk kêm dibe. Piştî krîstalîzasyona duyemîn, avahiya rastîn li germahiya odeyê tê bidestxistin. Avahiyên weldê yên ku ji hêla materyalên pola yên cihêreng ve di bin şert û mercên cûda yên pêvajoya weldingê de têne wergirtin cûda ne.
3. Ji pola karbonê ya kêm wekî mînakek were rave kirin ku piştî krîstalîzasyona duyemîn a metala weldê çi avahî tê bidestxistin?
Bersiv: Wek mînakek pola plastîk a nizm, strukturên krîstalîzasyona bingehîn austenite ye, û pêvajoya veguherîna qonaxa zirav a metala weldê jê re krîstalîzasyona duyemîn a metala weldê tê gotin. Mîkrostruktura krîstalîzasyona duyemîn ferît û pearlît e.
Di avahiya hevsengiya pola karbonê ya nizm de, naveroka karbonê ya metala weldê pir kêm e, û avahiya wê ferrîte stûnî ya qelew e û mîqdarek piçûk pearlît e. Ji ber rêjeya sarbûna bilind a weldê, ferît nikare bi tevahî li gorî diyagrama qonaxa hesin-karbonê were rijandin. Wekî encamek, naveroka pearlite bi gelemperî ji ya di avahiyek xweş de mezintir e. Rêjeyek sarbûnek bilind dê di heman demê de genim paqij bike û serhişkî û hêza metalê zêde bike. Ji ber kêmbûna ferrît û zêdebûna pearlîtê, hişkî jî dê zêde bibe, plastîk dê kêm bibe.
Ji ber vê yekê, avahiya paşîn a weldê ji hêla pêkhateya metal û mercên sarbûnê ve tê destnîşankirin. Ji ber taybetmendiyên pêvajoya weldingê, avahiya metalê ya weldê xweştir e, ji ber vê yekê metala weldê ji rewşa avêtinê xwedan taybetmendiyên avahîsaziyê çêtir e.
4. Taybetmendiyên welding metal ên cuda çi ne?
Bersiv: 1) Taybetmendiyên welding metal ên cihêreng bi giranî di cûdahiya eşkere ya pêkhateya alloyê ya metalê depokirî û weldê de ne. Bi şiklê weldê, qalindahiya metala bingehîn, pêlava elektrodê an herikandinê, û celebê gaza parastinê, helîna weldingê dê biguhere. Tevgera hewzê jî nakokî ye,
Ji ber vê yekê, mîqdara helîna metala bingehîn jî cûda ye, û bandora hevûdu şilbûna berhevkirina pêkhateyên kîmyewî yên metala razayî û devera helandina metala bingehîn jî dê biguheze. Dikare were dîtin ku girêkên ziravkirî yên metal ên cihêreng bi pêkhateya kîmyewî ya nehevseng a deverê diguhere. Derec ne tenê bi pêkhateya orîjînal a welding û materyalê dagirtî ve girêdayî ye, lê di heman demê de bi pêvajoyên welding ên cihêreng jî diguhere.
2) Nehomojeniya avahîsaziyê. Piştî ceribandina çerxa germî ya welding, dê strukturên cûda yên metallografî li her devera pêveka weldkirî, ku bi pêkhateya kîmyewî ya metala bingehîn û materyalên dagirtî, rêbaza welding, asta welding, pêvajoya welding û dermankirina germê ve girêdayî ye, xuya bibin.
3) Ne-yekheviya performansê. Ji ber pêkhateya kîmyewî ya cihêreng û avahiya metalê ya hevbeş, taybetmendiyên mekanîkî yên hevgirtinê cûda ne. Hêz, serhişkî, plastîk, serhişkî û hwd yên her deverê li ser hev pir cûda ne. Di weldê de Nirxên bandorê yên qadên bandorkirî yên germê yên li her du aliyan jî çend caran cûda ne, û sînorê hilkişînê û hêza mayînde ya li germahiyên bilind jî dê li gorî pêkhate û strukturê pir cûda bibe.
4) Ne-yekheviya belavkirina qada stresê. Dabeşkirina stresa mayî di girêkên metal ên cihêreng de ne-yekhev e. Ev bi giranî ji hêla plastîkbûna cihêreng a her devera hevbeş ve tê destnîşankirin. Digel vê yekê, cûdahiya gerîdeya germî ya materyalan dê bibe sedema guhertinên di qada germahiyê ya çerxa germî ya welding de. Faktorên wekî ciyawaziyên di hevberên berfirehbûna xêz de li deverên cihêreng, sedemên belavkirina nehevseng a qada stresê ne.
5. Prensîbên ji bo hilbijartina materyalên welding dema welding polayên cuda çi ne?
Bersiv: Prensîbên hilbijartinê yên ji bo materyalên welding pola yên cihêreng bi piranî çar xalên jêrîn pêk tîne:
1) Li ser vê yekê ku hevbenda wellandî şikestin û kêmasiyên din çênake, heke hêz û plastîkiya metala weldê neyê hesibandin, divê materyalên welding bi plastîkiya çêtir werin hilbijartin.
2) Ger taybetmendiyên metalê yên weldê yên materyalên welding pola yên cihêreng tenê yek ji du materyalên bingehîn bicîh tîne, ew tê hesibandin ku daxwazên teknîkî bicîh bîne.
3) Divê materyalên welding xwedan performansa pêvajoyê ya baş bin û şûşa welding divê bi rengek xweşik be. Materyalên welding aborî û hêsan e ku bikirin.
6. Weldability pola pearlitic û pola austenitic çi ye?
Bersiv: Pola pearlitic û pola austenitic du celeb pola ne ku bi avahî û pêkhateyên cûda ne. Ji ber vê yekê, dema ku ev her du celeb pola bi hev re têne wellandin, metala weldê bi hevgirtina du celebên cûda yên metalên bingehîn û materyalên dagirtî pêk tê. Ev ji bo weldabûna van her du celeb pola pirsên jêrîn derdixe holê:
1) Dilbûna weldê. Ji ber ku pola pearlîtîk hêmanên zêr ên nizm dihewîne, ew li ser alloya tevahiya metala weldê bandorek rijandinê dike. Ji ber vê bandora dilopkirina pola pearlîtîk, naveroka hêmanên austenite-çêker ên di weldê de kêm dibe. Wekî encamek, di weldê de, dibe ku avahiyek martensite xuya bibe, bi vî rengî qalîteya hevbenda welded xirab dike û tewra dibe sedema şikestinan.
2) Çêbûna qatek zêde. Di bin çalakiya çerxa germa weldingê de, asta tevlihevkirina metala bingehîn a şilandî û metala dagirtî li keviya hewza şilandî cûda ye. Li qiraxa hewza şilandî, germahiya metala şil kêmtir e, şilbûn xirab e, û dema rûniştinê di rewşa şil de kurttir e. Ji ber cûdahiya mezin a pêkhatina kîmyewî ya di navbera pola pearlîtîk û pola austenîtîk de, metala bingehîn a şilandî û metala dagirtî nikare li kêleka hewza şilandî ya li aliyê pearlîtîk baş were hevûdu kirin. Wekî encamek, di weldê de li ser milê pola pearlîtîk, metala bingehîn a pearlîtîk Rêjeya wê mezintir e, û her ku nêzikî xeta fusionê bibe, rêjeya materyalê bingehîn ewqas mezintir e. Ev bi pêkhateyên cûda yên hundurîn ên metala weldê re qatek veguheztinê pêk tîne.
3) Di qada fusionê de qatek belavbûnê çêbike. Di metala weldê ya ku ji van her du celeb polayan pêk tê, ji ber ku pola pearlîtîk xwedan naveroka karbonê bilindtir e lê hêmanên alloykirinê bilindtir e lê hêmanên aligirê kêmtir e, dema ku pola austenitic bandorek berevajî dike, ji ber vê yekê li her du aliyên pola pearlîtîk a qada fusion A. ciyawaziya hûrbûnê di navbera hêmanên karbon û karbîd-çêker de çêdibe. Dema ku hevgirtin ji bo demek dirêj li germahiyek ji 350-400 pileyî bilindtir were xebitandin, dê di qada fusionê de belavbûna eşkere ya karbonê hebe, ango ji alîyê pola pearlite di nav devera fusionê heya devera welding austenite. dirîn belav dibin. Wekî encamek, li ser metala bingehîn a pola pearlîtîkî ya ku nêzî qada fusionê ye, qatek nermkirinê ya dekarburîzekirî çêdibe, û li aliyê welda austenîtîk qatek karbûkirî ya ku bi dekarburîzasyonê re têkildar tê çêkirin.
4) Ji ber ku taybetmendiyên laşî yên pola pearlitic û pola austenitic pir cûda ne, û pêkhatina weldê jî pir cûda ye, ev celeb hevgirtin nikare stresa weldingê bi dermankirina germê ji holê rake, û tenê dikare bibe sedema ji nû ve dabeşkirina stresê. Ew ji welding ya heman metalê pir cûda ye.
5) Dereng şikestin. Di dema pêvajoya krîstalîzasyonê ya hewza şilandî ya welding ya vî celebê pola cûda de, hem strukturên austenite û hem jî strukturên ferrîtê hene. Herdu nêzîkî hev in, û gaz dikare belav bibe, da ku hîdrojena belavbûyî kom bibe û bibe sedema şikestinên dereng.
25. Dema ku rêbazek welding tamîrkirina hesinê hilbijartî hilbijêrin divê kîjan faktor bêne hesibandin?
Bersiv: Dema ku rêbazek welding hesinê gewr hilbijêrin, divê faktorên jêrîn bêne hesibandin:
1) Rewşa avêtina ku were weld kirin, wekî pêkhateya kîmyewî, avahî û taybetmendiyên mekanîkî yên avêtinê, mezinahî, stûrbûn û tevliheviya strukturê ya avêtinê.
2) Kêmasiyên parçeyên avêtinê. Berî welandinê, divê hûn celebê kêmasiyê (şikestin, kêmbûna goşt, xişandin, pore, felq, rijandina kêm, hwd.), mezinahiya xeletiyê, hişkiya cîh, sedema kêmasiyê, hwd.
3) Pêdiviyên kalîteya post-weldê yên wekî taybetmendiyên mekanîzmayî û taybetmendiyên pêvajoyê yên hevgirtina post-weldê. Pêdiviyên wekî rengê weldê û performansa morkirinê fam bikin.
4) Şert û mercên alavan li ser malperê û aborî. Di bin şertê dabînkirina daxwazên kalîteya post-weldê de, mebesta herî bingehîn a tamîrkirina welding ya kavilan ev e ku meriv rêbaza herî hêsan, amûrên welding û alavên pêvajoyê yên herî gelemperî bikar bîne, û lêçûna herî kêm ji bo bidestxistina feydeyên aborî yên mezintir.
7. Tedbîrên ji bo pêşîlêgirtina şikestinan di dema welding tamîrê ya hesin de çi ne?
Bersiv: (1) Berî weldingê germ bikin û piştî welandinê hêdî hêdî sar bibin. Germkirina weldê bi tevahî an beş berî weldingê û hêdî sarbûna piştî weldingê ne tenê dikare meyla spîbûnê kêm bike, lê di heman demê de stresa weldingê jî kêm bike û pêşî li şikestina weldê bigire. .
(2) Weldeya sar a arkê bikar bînin da ku stresa welding kêm bikin, û materyalên weldingê bi plastîkek baş hilbijêrin, wek nîkel, sifir, nîkel-sifir, pola vanadyûma bilind, hwd. wekî metala dagirtî, da ku metala weldê dikare stresê bi plastîk rehet bike. deformasyon û pêşîlêgirtina şikestinan. , bi karanîna darên welding bi pîvana piçûk, herikîna piçûk, welding navbirî (welding navber), rêbazên welding belavkirî (welding jump) dikare cûdahiya germahiyê di navbera welding û metala bingehîn de kêm bike û stresa welding kêm bike, ku dikare bi çakûçkirina weldê were rakirin. . stres û pêşîlêgirtina şikestinan.
(3) Tedbîrên din verastkirina pêkhateya kîmyewî ya metala weldê vedihewîne da ku rêza germahiya wê ya zirav kêm bike; lê zêdekirina hêmanên erdê yên nadir ji bo zêdekirina reaksiyonên metalurjîk ên desulfurîzasyon û defosforîzasyonê yên weldê; û lê zêdekirina hêmanên bihêz-rafînekirina genim da ku weldê krîstalîze bibe. Paqijkirina genim.
Di hin rewşan de, germkirin ji bo kêmkirina stresê li ser devera tamîrkirina weldingê tê bikar anîn, ku ev jî dikare bi bandor pêşî li peydabûna şikan bigire.
8. Teqandina stresê çi ye? Faktorên ku dibin sedema giraniya stresê çi ne?
Bersiv: Ji ber şiklê kelmêş û taybetmendîyên weldê, di şiklê kolektîv de bêdawîbûn xuya dike. Dema ku tê barkirin, ew dibe sedema belavkirina nehevseng a stresa xebatê di hevbenda wellandî de, ku stresa lûtkeya herêmî σmax ji stresa navînî σm bilindtir dike. Zêdetir, ev giraniya stresê ye. Gelek sedem hene ku ji bo berhevkirina stresê di girêkên welded de, yên herî girîng ev in:
(1) Kêmasiyên pêvajoyê yên ku di weldê de têne hilberandin, mîna ketina hewayê, tevlêbûna slaqê, şikestin û pêketina netemam, hwd. Di nav wan de, giraniya stresê ya ku ji ber şikestinên welding û pêketina netemam çêdibe, ya herî giran e.
(2) Şêweya weldê ya ne maqûl, mîna xurtkirina welda qûnê pir mezin e, tiliya weldê ya welda pelê pir bilind e, hwd.
Sêwirana kolana bêaqil. Mînakî, navbeynkariya kolanê ji nişka ve guheztinek heye, û karanîna panelên nixumandî ji bo girêdana bi kolanê re. Sêwirana weldê ya ne maqûl di heman demê de dikare bibe sedema berhevdana stresê, wek hevgirêdanên bi teşeya T-yê ku tenê bi weldeyên pêşangehê hene.
9. Zirara plastîk çi ye û çi zirara wê heye?
Bersiv: Zirara plastîk bêîstîqrara plastîk (hilberîn an deformasyonek girîng a plastîk) û şikestina plastîk (şikestina qiraxa an şikestinek nerm) vedigire. Pêvajo ev e ku avahiya welded di bin çalakiya barkirinê de pêşî di bin deformasyona elastîk → hilber → deformasyona plastîk (bêîstiqrara plastîk) de derbas dibe. ) → şikestinên mîkro an jî valahiyên mîkro çêdikin → şikestinên makro çêdikin → berbelavbûna bêîstîqrar → şkestin.
Li gorî şikestinek şikestî, zirara plastîk kêmtir zerardar e, bi taybetî celebên jêrîn:
(1) Deformasyona plastîk a ku nayê vegerandin piştî hilgirtinê çêdibe, dibe sedem ku strukturên wellandî yên bi hewcedariyên mezinahiya mezin werin hilweşandin.
(2) Têkçûna keştiyên zextê yên ku ji materyalên zexm, kêm-hêz hatine çêkirin ji hêla hişkiya şikestî ya materyalê ve nayê kontrol kirin, lê ji ber têkçûna bêîstîqrara plastîk ji ber hêza ne bes e.
Encama paşîn a zirara plastîk ev e ku strukturê wellandî têk diçe an qezayek felaket çêdibe, ku bandorê li hilberîna pargîdanî dike, dibe sedema mexdûrên nehewce, û bi giranî bandorê li pêşkeftina aboriya neteweyî dike.
10. Şikestina zirav çi ye û çi zirara wê heye?
Bersiv: Bi gelemperî şikestinek şikestî tê wateya şikestina veqetandî ya dabeşkirinê (tevî şikestinek hema-veqetandî) li ser şikestinek diyar a krîstal û sînorê genimê (navgiran).
Şikestina Cleavage şikestinek e ku bi veqetandina li ser balafirek kristalografîk a di nav krîstalê de pêk tê. Ew şikestinek intragranular e. Di bin hin şert û mercan de, wek germahiya nizm, rêjeya çewisandina bilind û giraniya stresê ya bilind, dema ku stres bigihîje nirxek diyarkirî, şikestin û şikestin dê di materyalên metal de çêbibin.
Gelek modelên ji bo nifşkirina şikestinên kelijandinê hene, ku piraniya wan bi teoriya veqetandinê ve girêdayî ne. Bi gelemperî tê bawer kirin ku dema ku pêvajoya deformasyona plastîk a materyalek bi tundî tê asteng kirin, madde nikare bi deformasyonê, lê bi veqetandinê, xwe bi stresa derve re biguncîne, û di encamê de şikestinên perçebûnê çêdibin.
Tevlîbûn, barên şikestî û kêmasiyên din ên di metalan de jî bandorek girîng li ser peydabûna şikestinan dikin.
Şikestina şikestî bi gelemperî çêdibe dema ku stres ne ji stresa destûrî ya sêwiranê ya strukturê ye û deformasyonek plastîk a girîng tune ye, û tavilê li tevahiya avahiyê dirêj dibe. Ew xwezaya wêrankirina nişkê ye û dijwar e ku pêşî lê were girtin û pêşî lê were girtin, ji ber vê yekê ew pir caran dibe sedema mexdûrên kesane. û ziyaneke mezin gihandiye mal.
11. Di şikestineke şikestî ya avahîsaziyê de çirûskên welding çi rola dilîze?
Bersiv: Di nav hemû kêmasiyan de, şikestin herî metirsîdar in. Di bin çalakiya barkirina derveyî de, dê hûrgelek piçûkek deformasyona plastîk li nêzê eniya şikestê çêbibe, û di heman demê de dê rêjeyek vekirina jicîhûwarkirinê li ser tîpê hebe, ku dibe sedem ku şikestin hêdî hêdî pêşve bibe;
Dema ku barkirina derveyî bi nirxek krîtîk ve zêde dibe, şikestin dê bi lezek mezin berfireh bibe. Di vê demê de, heke şikestin li deverek stresê ya tansîyonê ya bilind pêk were, ew ê pir caran bibe sedema şikestinek şikestî ya tevahiya avahiyê. Ger şikestinek berbelav bikeve nav deverek bi stresa tansiyonê kêm, navûdeng bi têra xwe enerjiyek têra xwe heye ji bo domandina berfirehbûna zêde ya şikestê, an jî şikestin dikeve nav materyalek bi dijwariya çêtir (an heman materyal lê bi germahiya bilindtir û hişkbûna zêde) û distîne. berxwedanek mezintir e û nikare berfirehtir bibe. Di vê demê de, xetereya şikestê li gorî wê kêm dibe.
12. Sedem çi ye ku strukturên welded ji bo şikestinek şikestî ne?
Bersiv: Sedemên şikestinê bi bingehîn dikarin di sê aliyan de bêne kurt kirin:
(1) Kêmasiya mirovahiya materyalan
Nemaze di serê çîpê de, şiyana deformasyona mîkroskopî ya materyalê nebaş e. Têkçûna tîrêjê kêm-stress bi gelemperî di germên jêrîn de çêdibe, û her ku germ kêm dibe, hişkiya materyalê bi tundî kêm dibe. Digel vê yekê, bi pêşkeftina pola kêm-alloy-a-hêza bilind re, îndeksa hêzê her ku diçe zêde dibe, dema ku plastîk û hişk kêm bûne. Di pir rewşan de, şikestinek şikestî ji devera weldingê dest pê dike, ji ber vê yekê hişkbûna têrê ya weldê û devera bandorkirî ya germê bi gelemperî sedema sereke ya şikestinek şikestî ya kêm-stress e.
(2) Kêmasiyên wekî şikilên mîkro hene
Şikestî her gav ji kêmasiyekê dest pê dike, û şikestin kêmasiyên herî xeternak in. Welding sedema sereke ya kêşan e. Her çend şikestin di bingeh de bi pêşkeftina teknolojiya weldingê ve bêne kontrol kirin, dîsa jî dijwar e ku meriv bi tevahî ji şikestan dûr bixe.
(3) Asta stresê ya diyar
Sêwirana nerast û pêvajoyên hilberîna nebaş sedemên sereke yên stresa mayî ya weldingê ne. Ji ber vê yekê, ji bo strukturên welded, ji bilî stresa xebitandinê, pêdivî ye ku stresa mayî ya welding û giraniya stresê, û her weha stresa zêde ya ku ji hêla kombûna nebaş ve hatî çêkirin jî were hesibandin.
13. Faktorên sereke yên ku divê di dema sêwirana avahiyên welded de bêne binçavkirin çi ne?
Bersiv: Faktorên sereke yên ku têne hesibandin ev in:
1) Pêdivî ye ku pêveka welded stres û hişkbûna têr peyda bike da ku jiyanek karûbarê têra xwe dirêj peyda bike;
2) Naveroka xebatê û şert û mercên xebatê yên hevbeş wellandî, wekî germahî, korozyon, lerzîn, westandin, hwd.
3) Ji bo beşên avahîsaziyê yên mezin, divê barkirina xebata pêş-germkirinê berî welding û dermankirina germê ya piştî-welding bi qasî ku gengaz were kêm kirin;
4) Parçeyên welded êdî ne hewce ne an jî tenê pêvajoyek mekanîkî ya piçûk hewce dike;
5) Karê welding dikare herî kêm kêm bibe;
6) Deformasyon û stresa avahiya welded kêm bikin;
7) Avakirina hêsan û afirandina şert û mercên xebatê yên baş ji bo avakirinê;
8) Bi qasî ku gengaz dibe teknolojiyên nû û welding mekanîze û otomatîk bikar bînin da ku hilberîna kedê baştir bikin; 9) Welds hêsan in ku teftîş bikin da ku kalîteya hevbeş piştrast bikin.
14. Ji kerema xwe şert û mercên bingehîn ên qutkirina gazê binav bikin. Ma qutkirina gaza pêta oksîjen-acetîlen dikare ji bo sifir were bikar anîn? Çima?
Bersiv: Şertên bingehîn ên qutkirina gazê ev in:
(1) Divê xala şewitandina metalê ji xala helîna metalê kêmtir be.
(2) Divê xala helîna oksîdê metal ji xala helîna metalê bi xwe kêmtir be.
(3) Dema ku metal di oksîjenê de dişewite, pêdivî ye ku ew bikaribe germek mezin berde.
(4) Germbûna germê ya metal divê piçûk be.
Birîna gaza agirê oksîjen-acetîlen nikare li ser sifirê sor were bikar anîn, ji ber ku oksîda sifir (CuO) germa pir hindik çêdike, û guheztina wê ya germî pir baş e (germ nikare li nêzikî qulikê were berhev kirin), ji ber vê yekê qutkirina gazê ne gengaz e.
Dema şandinê: Nov-06-2023
